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提出“中切高效精密装备”设计理念
--------记银特银品牌精密型材加工中心(动柱、动龙门、动梁)
所谓“中切高效”，是指“高效的中等重切削”加工概念，中切高效精密装备翻译成英文为“High efficiency and precision equipment for medium heavy cutting”, 中切钢件一次切削深度可以达到3~4mm，相比较重切一次6`8mm的切削深度，“中切”是中等的重切削。“中切”可以实现和“重切”一样甚至更高的加工效率，是因为它标志性地采用了重型线轨以及高速驱动技术，机床移动速度相比传统的重型龙门机有较大幅度的提升，高速刀具的进步支持了更高的切削速度，相同时间内加工次数大幅度提高从而提高了加工效率。中切机床可以达到甚至超过原来重切机床的加工效率，且因为切削量降低，减小了工件的变形量，节能环保。 相比“轻切机床”，中切机床加工厚铝或者钢型材时更能满足用户对刚性的要求。
市面上的型材加工中心大多数是轻型机，如国内动柱式的型材加工机床，大多主要用于铝合金门窗型材、铝幕墙等等轻型加工、对精度要求不高，其原型机的床身为焊接钢结构，受制于国产钢材的材质均匀性影响，床身难以保持稳定性，导致X轴导轨装配应力大、精度寿命短。也有一些企业近两年针对其钢结构床身精度稳定型差的问题，在其原型机基础上开发了铸件床身的型材加工中心，精度有改善，但其原型机还有一个关键问题--------鞍座很薄，这一设计针对薄壁铝件没有问题，一旦用于厚铝和钢件的加工，这样设计的刚性问题成为其关键的短板。
遵循“中切高效”设计理念，银特银精密型材加工中心根据国内材料的质量技术水平，统一采用自主设计的全铸件床身结构，没有简单模仿国外的焊接钢结构，同时，银特银采用了桥拱型封闭式床身结构、加厚梯形鞍座设计，选用重型滚柱直线导轨副、配合直线导轨副安装与品质控制技术，以实现机床高精度和长精度寿命。
各类机床都有自己适用的范围，银特银希望“中切高效”概念的提出，帮助用户了解各类机床的特点，选择到自己为合用的装备。
