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公司专题会议督促6S工作改善
2019-12-23 21:30 来源:互联网 点击:

       1030日,公司开专题会议,督促公司全员共同努力,提升现场6S管理水平。

    作为精密数控机床生产企业,江门银特银数控机床有限公司领导层深知,公司6S水平不但对员工安全和工作效率会有影响,现场的清洁、公司员工的工作习惯和意识,更会对产品品质有潜在的影响,这些影响很多是在机床验收标准中难以直接测量。

    公司已经在6S方面做了一些工作。比如制订了6S工作规范并做了多次培训,车间、办公室、检测室、仓库等等做了分区及分区标示;在硬件上,地面有专门的地坪漆很方便清洁、大功率吸尘器方便一线师傅随时清理机床加工装配过程中产生的粉状物等等;,机床安全操作规程执行较好,至今没有发生安全事故;有分工明确的现场清洁责任制、制度化的清洁制度;物料标识与信息化管理有一定基础,等等。

    但是,公司领导带领的专项检查还是发现了不少问题:

     一是,现场标识还需进一步改善。比如,一些现场加工流转的工件,有疏漏的;二是固定工作台和移动工作车的物料摆放还不够整齐。公司要求员工学习机械行业德国人,每天工作前,做足功课准备好当天需要使用的物料,按照工作台或工具车的摆放规范、分区摆放,工作过程中形成用完即刻归位的良好习惯、形成优秀的工作节奏。我们的工人师傅往往会觉得每次归位会浪费时间、麻烦,集中时间收拾更快,但事实上,看起来偶尔会工作快一些,但评估2个小时甚至一个半个小时总效率,“东西在哪里”思考浪费与偶尔找东西等等花费的没有生产力的时间更多,人也更累;三是车间公共流转物料自登记管理执行未到位。对于各个项目均有使用的小件物品、公用的工量具,为了减少管理成本,公司规定车间一次领用后由工人师傅自行根据生产计划取用、自行登记取用量,车间、仓管和财务定期检查核对计划用料与实际用料是否一致。有时工人师傅忘了登记,检查核对的效率大大降低了;等等。

    本次会议也责成行政、生产部门和现场相关人员共同参与,商定现场标识方法如何才又方便又有效、交流商定优化固定工作台和移动小车分区方法和摆放经验等等,确定后优化文件再公布、再培训,让所有执行者参与规则的制订,以利于规则的执行。

    本次会议让员工了解到,公司6S执行虽然是以教育培训为主推动,但公司也会适当的增加考核记录,约束大家尽快形成良好的工作习惯。希望通过制度约束,促进大家形成相互提醒督促、最后自觉地自我约束的氛围,让好的工作习惯成为各个创业伙伴高素质的标志。

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